低压铸造是使坩埚中的熔融金属在气体压力的作用下沿冒口自下而上顺利进入铸型，并保持压力直至铸件完全凝固，从而获得铸件。低压铸造适用于各种合金，特别是铝和镁合金；同时，低压铸造也适用于各种模具，如砂型、金属型、石墨型、石膏型和壳型。铸件重量从几十克到几百公斤不等；能进行小批量和批量生产。生产适应性强。低压铸造模具的选择原则;

　　1.质量和精度要求高、形状一般、生产批量大的有色金属铸件，可选用金属型或石墨型。比如生产铝合金活塞时，可以使用金属模具。

　　2.当铸件内部结构复杂，不能使用金属型芯时，可以使用砂芯。

　　3.对于精度要求不高的大型铸件，在生产批量不大或试生产时，可以采用砂型。

　　4.铸造精度高，结构复杂，可用于熔模壳型和石膏型。

　　低压铸造的特点：

　　1)金属液充型稳定，充型速度可根据铸件结构不同、模具材质不同等因素进行控制。从而避免金属在充型过程中的搅动、冲击和飞溅，减少氧化夹渣，提高铸件质量。

　　2)金属带压充型时，流动性增加，便于浇注复杂薄壁铸件，使铸件轮廓清晰。

　　3)铸件在压力下结晶凝固，提高了铸件的气密性，可以充分补缩，有利于获得组织致密、力学性能高的铸件。

　　4)低压铸造的浇注系统比较简单，可以减少或省略冒口。未凝固的熔融金属可以回流到坩埚中，减少了熔融金属的损失，工艺成品率高达95%。

　　5)低压铸造对模具材料没有严格的限制，与一般重力铸造所用的基本相同，可应用于砂型、失蜡型、壳型、石墨型、半金属型、金属型等。

　　6)低压铸造应用范围广，可适用于不同壁厚、尺寸、高度和结构的铸件。

　　7)低压铸造基本可以用于各种铸造合金，不仅适用于有色合金，也适用于铸铁和铸钢，适用范围广。

　　8)浇注时，只需控制气动元件，不需要提升和倾倒钢包，改善了工作条件。

　　9)生产面积小，投资设备少。

　　10)易于实现机械化和自动化。

11)对于热点多、顺序凝固条件差的铸件，应采取冷铁和冒口来解决。

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