与重力铸造不同，低压铸造自动化程度高。充电由压力控制，温度可在允许范围内调节。因此，该工艺解决了温度控制困难带来的挑战。在高温范围内，往往存在较高的孔隙、夹砂、表面粗糙甚至机械粘砂的风险；在低温范围内，存在裂缝和浇注不充分的风险。

　　在OCN系统中，熔炉中的钢水被限制在具有保护气体气氛的封闭容器中。钢水吸收较少的氢，将形成杂质和氧化物的可能性保持在低限度，从而为良好的浇注质量奠定基础。填充压力曲线也可以针对每个模具控制进行调整和归档。低压控制采用比例技术，精度可达毫巴。附加的生产数据(初始炉压、目标压力、实际压力、浇注过程中的氩气消耗、模具接触压力的目标值和浇注过程中的实际温度)也将被存档并用于持续改进浇注过程的质量，从而降低液态金属的消耗和与该过程相关的废品率。

　　低压铸造是利用干燥洁净的压缩空气，将保温炉中的铝液自下而上，通过冒口和浇注系统，平稳地压向铸造机的型腔，然后保持一定的压力，直到铸件凝固后泄压。该工艺在压力下充填固化，因此具有良好的充填性、松少收缩性和高致密性。

　　有些铸件内部质量要求高，希望在高压下结晶，但一般低压铸造时结晶压力不能太高。因此，发展了压差法低压铸造。其工艺过程是将电阻保温炉和铸型都密封起来，并向密封罩内通入高压压缩空气，如500kPa。此时，由于模具和增壶内的压力相等，金属液不会上升，然后通过补充50kPa的压力，金属液会上升充满型腔。同时，模具中的熔融金属在高压下结晶并凝固。采用这种方法，铸件可以获得更致密的晶体结构，并改善铸件的机械性能。据资料显示，该工艺与一般铸造方法相比，铸件强度可提高25%左右，延伸率可提高50%左右。但设备庞大，操作麻烦，只有特殊要求时才能使用。

　　对于薄壁或复杂的大型铸件，如果采用前述低压铸造工艺难以满足要求，采用真空低压铸造很容易解决问题。其装置与差压低压铸造基本相似。浇注前，先将型腔内的气体抽出再浇注。此时可以提高浇注速度，不会出现氧化夹杂、气孔等缺陷。