越来越多的压铸工人逐步生产和制造快速连接连接器外壳。快接连接器外壳表面质量好，国产铝合金铸件规格精度高，黄铜率低，护栏宽，工人技术含水量低，大大提高了工人的工作水平和边界。

但其缺点是快速连接连接器的外壳成本高。为了更好地降低快速连接连接器外壳的成本，每个项目都在努力降低成本。

为了降低快速连接连接器的外壳成本，可以考虑原材料和压铸方法。

我们不仅要考虑压铸工作的实际性和有效性，还要考虑价格成本和价格成本。铝合金铸件壳体的压铸应考虑以下方面：

1、注意除尘设备的选择。在确定制造设备时，大多数快速连接连接器外壳压铸厂优先考虑设备的质量，而不是除尘设备的质量。

事实上，快速连接连接器的外壳质量直接关系到连接质量。如果除灰效果差，实际的除灰效果仍在办公环境中，这不仅会影响气体，还会危及快接连接器外壳的非材料部分。直接结果是增加原材料成本，改进快速连接连接器外壳。

2、维护设备制造企业的生产和加工模式应考虑设备的真实性和有效性、压铸铝合金模具、设备布局的水平、种植设备的稳定性、设备信誉的差异、设备的常见故障概率、以及更换设备部件的频率。随着设备利用率的降低，仅维修一次的工人的实际操作大大降低了设备的维护、生产率和成本。

3、充分考虑设备的能耗，假设其满足压铸工艺的要求，尽可能使体积很大化，灵活地利用自身产生和消耗的独特动能，防止大量的象马现象。新项目的全面卸载和利用电能实现利润很大化，将提高快接连接器外壳领域的利润和社会经济效益。

铝合金铸件处理压铸件气孔的方法：

（1） 在选材过程中，为防止水汽过多，应选用干燥、清洁的合金材料。熔炼铝合金时，应严格遵守操作规程，并尽可能防止气体进入。控制熔炼温度，避免过热，选用优质的香精剂或注入氮气等惰性气体，确保铝合金熔炼过程中香精进行脱气。所选涂层应具有较少的蒸发气体和较低的蒸发温度。涂层应均匀涂抹，以防止涂层和蒸发的气体被吸入合金液中。

（2） 对于排气不良造成的孔洞，应改进模具的排气通道。浇口厚度和浇口方向可以改变。溢流槽和排气槽可设置在气孔形成的方向，以便于气体及时排出。溢流槽的总截面积不应小于内闸门总截面积的60%，否则排渣效果差。

（3） 充型速度应根据铝合金铸件的结构特点确定，不得过高或过低。在良好的铸造成型条件和允许的压铸工艺条件下，压铸时应尽量降低铝液的铸造温度。这样可以减少铸件的体积，减少缩孔和气孔。