铝合金铸件得到了广泛的应用。为了更好地使用和提高铝合金铸件的使用质量，我们可以通过一些表面处理方法来提高铝合金铸件的质量和表面利用率。铝合金铸件有五种常见的表面处理方法。

1.铝及其合金的电化学表面强化处理

讨论了铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积类陶瓷非晶复合转化膜的工艺、性能、形貌、组成和结构。讨论了成膜过程和成膜机理。工艺研究结果表明，在中性混合体系的Na_2WO_4中，成膜促进剂的浓度控制在2.5~3.0g/l，复合合成成膜剂的浓度为1.5~3.0g/l，Na_2WO_4的浓度为0.5~0.8g/l，峰值电流密度为6~12a/DM~2，通过弱搅拌可以得到完整、均匀、光泽良好的灰色系无机非金属薄膜。膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540hv，耐蚀性优良。

2.铝及铝合金的环保化学抛光

决心开发一种以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术。该技术应能实现氮氧化物的零排放，克服以往同类技术的质量缺陷。这项新技术的关键是在碱性溶液中加入一些具有特殊效果的化合物来代替硝酸。因此，有必要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其是硝酸的影响。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是阻止点蚀，提高抛光亮度。结合在纯磷酸-硫酸中的化学抛光试验，认为磷酸-硫酸中添加的特殊物质应能阻止点蚀，减缓整体腐蚀，且要具有良好的整平和光亮效果。

3.铝的碱性电解抛光工艺

研究了碱性抛光液体系，比较了缓蚀剂和增粘剂对抛光效果的影响。成功地获得了抛光效果良好的碱性溶液体系，并首次获得了能降低工作温度、延长溶液使用寿命、提高抛光效果的添加剂。实验结果表明，在NaOH溶液中加入适量的添加剂可以获得良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下，用葡萄糖的NaOH溶液进行直流恒压电解抛光后，铝的表面反射率可以达到90%，但实验中仍存在不稳定因素，需要进一步研究。探讨了直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝的可行性。

4.YL112铝合金表面处理工艺

YL112铝合金广泛应用于汽车和摩托车的结构件中。该材料在使用前需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性，并形成易于与有机涂层结合的表面层，用于后续的表面处理。

5.铝磷化

通过SEM、XRD、电位-时间曲线和膜重变化对促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4进行了详细研究；以及Fe2+对铝磷化过程的影响。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜速度快等特点。它是一种有效的铝磷化促进剂：氟化物能促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+、Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀致密，改善磷化膜外观；当Zn2+浓度较低时，薄膜无法形成或成膜不良。