随着科学技术的发展，对铝合金铸件产品的安全性和造型美观性的要求不断提高。根据使用的不同，对铝合金铸件质量的评价也不同。特别是，如果铝合金铸件满足对力学性能、几何形状、尺寸精度、收缩、气孔、粗糙度等的使用要求，则为合格产品。这个零件的质量比图纸要求略差，但勉强可以使用。那么这个铝合金铸件是次品。如果不能完全满足使用要求，这个铝合金铸件就是废品。生产高质量零部件的方法对节约材料、能源和制造时间，提高经济效率具有重要意义。

1、影响压铸质量的因素

影响压铸质量的因素有很多，如压铸类型和质量、压铸几何形状和技术要求的合理性、模具结构和操作员的技术水平等。

1.1压铸设计

设计师首先要充分了解用户的使用要求和工作条件、压铸的力量，然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料，了解材料压铸性能等。设计时，如果满足使用要求，应特别注意尽可能简化压铸结构。壁厚适当均匀，并保留必要的模具坡度。否则，压铸可能会出现凹坑、孔洞、收缩欠铸造痕迹、裂纹、变形等缺陷。

对铝合金铸件的压铸尺寸精度的要求合理。否则，会给模具设计、模具加工、工艺条件开发和管理带来不必要的麻烦，并导致大量不合格产品。

1.2模具结构、加工精度和模具材料的选择

压铸由模具铸造，模具的设计、加工精度、模具材料选择等与产品质量密切相关。模具结构不合理，无论在工艺上采取什么措施，都很难使产品合格。此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的小裂缝、渗氮层厚度和模具装配不当会影响产品质量和模具寿命。

1.3铸件材料的收缩率

铸件材料的收缩率通常为平均百分比或具有一定变化范围的百分比时，通常使用材料的平均收缩率。高精度压铸。设计模具时，在选择材料收缩率时要特别小心，必要时可以先试验模具。从试验模具中获得所需数据后，开始设计和制造用于大规模生产的模具。要以不同的收缩率计算铸件各部分的工作尺寸。

2、压铸质量与压铸关系

模具是压铸的主要工具，因此在设计模具时要注意模具的整体结构和模具零件结构合理，制造方便，使用方便，安全可靠。为了防止模具在压铸中变形，金属液可以在模具内稳定流动，均匀冷却铸件，并且可以进行全自动压铸。另外，要根据生产布局、材料情况等合理选择合适的模具材料。

2.1模具结构要合理，模具零件的结构也要合理

从强度的角度来看，铝合金铸件模具整体好，坚固，在使用中容易损坏，不易变形。但是，如果压铸形状复杂，模具零件也复杂，模具加工难度大，加工精度低。将模具零件做成组合型，可以大大简化加工，轻松获得较高的加工精度，从而获得高质量的压铸件。

2.2型腔数的确定

决定中空的数量，要考虑设备能力、模具加工的困难、生产布局大小、铸件的精度要求等。特别是多腔模具，由于模具加工困难，尺寸精度误差大，流道配置不易平衡。各型腔铸件的性能不一致。压铸要高精度，几何复杂的时候最好制造完全相同的中空。小铸件视情况而定。

2.3注入系统设计

浇注系统不仅是液态金属填充压铸型的通道，而且对熔体的流速和压力传递、排气条件、压铸型热稳定等有调节作用。因此，设计浇注系统需要分析铸件的结构特征、技术要求、合金种类和特性、围产期的类型和特性等，才能设计出合理的浇注系统。