铸件在压力下结晶凝固，能得到足够的收缩，因此铸件组织比较紧密，力学性能较高。例如，低压铸件经过T6热处理后，抗拉强度可达到345-398MPa，延伸率最小值也可达到约2.5%，富氏硬度HB可达到110-130左右，这种力学性能高于重力铸造(一般低压铸造采用高压铸造和重力铸造的折中方法)；下文铝合金铸件厂家分享铝合金低压铸造的特点。

铝合金铸件厂家认为低压铸造的铸造工艺参数均可人为控制，并可根据铸件的不同结构和模具的不同材料确定。注入时，金属液在可调节的压力作用下，可以通过充电型更好地控制充电速度，使金属液平稳充电，从而减少充电时金属液晃动，避免冲击和飞溅现象，减少碎屑形成，提高铸件质量，减少铸件缺陷，合格率一般在90%左右。低压铸造工艺的金属液利用率高，注入系统比较简单，可以减少进水口，未凝固的金属液可以再次流入，减少损失。另外，低压铸造对模具材料没有特殊要求，适用于模具的材料较多，模具成本较低(高压铸造是金属模具，成本周期制造要求较高)。另外，低压铸造设备相对简单，一次性投资相对较少，占地面积小，自动化容易。

在低压铸造过程中，铝合金铸件厂家认为其加压工艺因铸件的种类和铸件而异。例如：

1、低压充电型。只使用低压充型，不使用结晶蒸压(铸型高、有立管、不闭合)的铸件的收缩仍以高温金属液注入，也称为开放式低压注入。更多的应用是砂型低压铸造，一些大中型铸件可以采用这一工艺。

2、稳定结晶。金属液充满中空，即压力稳定，在此压力下结晶，直到铸件完全凝固。一般适用于合金湿砂型和金属型薄膜、复杂铸件的铸造

3、缓慢加压结晶。填充型后，先稳定压力，使铸件的外观先凝固成坚硬的外壳，然后增加压力，使其结晶凝固。一般适用于砂型低压铸造，一般倒入厚壁铸件，受铸型强度限制，一般不能快速增加结晶压力，因此在稳定的压力下可以使铸件变成壳。

4、快速加压结晶。金属液填充中空后迅速增加压力，使铸件在高结晶压力下凝固，这基本上类似于缓慢的增压结晶工艺。但是不同的是，充电后没有外壳稳定过程。铝合金铸件厂家认为一般适用于金属型低压铸造，适用于模具冷却快的铸件。