铸造厂铸件质量检测

铸造厂铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗入检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。

一、铸造厂铸件表面及近表面瑕疵的检测

1）铸造厂铸件液体渗入检测

液体渗入检测用来检查铸造厂铸件表面上的各种开口瑕疵，如表面裂纹、表面的针的孔等肉眼难以发现的瑕疵。常用的渗入检测是着色检测，它是将具有高渗入能力的有色（一般为红色）液体（渗入剂）浸撒或喷洒在铸件表面上，渗入剂渗入到开口瑕疵里面，快速擦去表面渗入液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口瑕疵中的渗入剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出瑕疵的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗入检测的精度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精度较高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗入检测也是常用的液体渗入检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。

2）铸造厂铸件涡流检测

涡流检测适用于检查铸造厂铸件表面以下一般不大于6～7MM深的瑕疵。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入铸造厂铸件试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸造厂铸件表面存在瑕疵，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出瑕疵的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的瑕疵大小和形状，一般只能确定出瑕疵所在表面位置，另外它对工件表面上小的开口瑕疵的检出灵敏度不如渗入检测。

3）铸造厂铸件磁粉检测

磁粉检测适合于检测铸造厂铸件表面瑕疵及表面以下数毫米深的瑕疵，它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示瑕疵。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的瑕疵就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出瑕疵来。这样显示出的瑕疵基本上都是横切磁力线的瑕疵，对于平行于磁力线的长条型瑕疵则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个瑕疵。