机械化已经成为我们时代发展的特征之一。随着科学技术的发展，我们有越来越多的机械产品。低压铸造是指一种铸造方法，而低压铸造常见的缺陷之一就是气孔，本文将从气孔的种类特点进行讲解。

1、低压铸造气孔的特点

（1） 气孔：铸件内部气体形成的孔型缺陷。其表面一般光滑，主要呈梨形、圆形或椭圆形。一般不暴露在铸件表面。大洞往往孤立存在，小洞则成群出现。

（2） 皮下气孔：位于铸件表面下方的分散气孔。它是熔融金属和砂型（模具、湿芯、涂层、表面不干净的冷铁）之间的化学反应产生的活性孔。形状有针状、蝌蚪状、球形、梨状等，大小和深度各不相同。通常在机加工或热处理后发现。

（3） 气穴（气穴型表面气孔）：低压铸造成的铸件表面有一个相对光滑的气孔。（4） 气体缩孔：是由分散性气孔、缩孔和缩松三者结合形成的一种铸孔缺陷。

（5） 针孔：一般是指针孔大小分布在铸件横截面上的沉淀气孔。铝合金铸件中经常出现此类气孔，对铸件的性能有很大的危害。

① 点状针孔：这种针孔是低倍显微结构中的圆点，轮廓清晰，彼此不相连。每平方厘米的针孔数量可以计算，针孔直径可以测量。这种针孔很容易与收缩和疏松区分开来。点状针孔是由铸件凝固过程中析出的气泡形成的，常出现在结晶温度范围小、补缩能力好的铸件中，如ZL102合金铸件。当凝固速度快时，远离共晶成分的ZL105合金铸件也会出现针孔。

② 网状针孔：此类针孔在低倍显微结构中紧密相连形成网络，并伴有少量大孔。很难计算针孔的数量，也很难测量针孔的直径。它们通常有终端，俗称“飞脚”。对于结晶温度较宽的合金，铸件缓慢凝固过程中释放的气体分布在晶界和发达的枝晶间隙中。此时，结晶存量价格已经形成，进料通道被堵塞，在晶界和枝晶间隙形成网络针孔。

③ 混合针孔：这种针孔与点状针孔和网状针孔混合在一起，这在结构复杂、壁厚不均的铸件中很常见。

针孔可根据国家标准进行分级。等级越差，铸件的机械性能越低，耐蚀性和表面质量越差。当未达到铸件技术条件允许的销孔等级时，铸件将报废。网销孔切割合金基体，比点销孔更有害。

（6） 表面针孔：低压铸造成的铸件表面成组分布的散在气孔。其特征和原因与皮下气孔相同，皮下气孔通常暴露在铸件表面，加工1～2mm后即可去除。

（7） 火堵（孔堵）：浇注过程中产生的大量气体无法顺利排出，熔融金属发生沸腾，导致铸件产生大量气孔，甚至铸件出现不完整缺陷。

2、低压铸造孔隙分类

（1） 沉淀孔隙：这些孔隙均匀分布在高温区域，如浇口、冒口和热点。孔隙小且分散，常与收缩孔隙共存。

沉淀：即铝水中有气体，未完全去除，在凝固过程中沉淀。

（2） 反应性气孔：这些气孔均匀分布在模具壁和铸件之间的接触面上。孔隙表面光滑，银白色（钢铸件），明亮或深色金属色。

反应：模具、型芯、冷铁、涂层和其他物质与熔融铝反应产生气体。

（3） 侵入性气孔：这种气孔分布在铸件的上部，气孔大而光滑。侵入：模腔中的气体侵入铸件而未及时排出模具。

3、低压铸造成孔机理

（1） 熔融金属中溶解气体的沉淀-沉淀孔（针孔），即熔融金属中所含的气体。当液态金属冷却和凝固时，由于气体溶解度的降低，气体沉淀，这太晚了，无法消除，导致铸件中形成气孔。

铝液中的气体夹杂物含量高，精炼效果差，铸件凝固速度慢。

（2） 湿芯、涂层、表面不干净的冷铁、浇注后产生的气体-反应性气孔（皮下气孔）、模具壁材料与液态金属或液态金属中的化学反应产生的气孔。

（3） 由于铸造工艺设计不合理，如模具或型芯排气不良，或浇注过程中操作不慎，如气孔堵塞（浇注速度过快），导致型腔中的气体没有及时排出模具-侵入气孔（单个大气孔），导致型腔中的气体被限制在铸件中。本密封。液态金属填充模具的速度更快，没有时间排出气体。铸件中形成气孔或针孔。