低压铸造广泛应用于我们的日常生活中，有很多地方可以使用低压铸造，那么如何确定低压铸造的浇注工艺参数呢？低压铸造的浇注过程一般包括提液、充型、结壳、加压、保压结晶和卸压几个阶段。

（1） 一般来说，为了便于腔内气体的排出，较好缓慢提升液体。铝合金控制在50～150mm/s，加压速率为127～1.75kPa/s对于镁合金，增压率可提高20％-30％。

（2） 填充压力填充压力P2是指填充阶段熔融金属上升到模腔顶部（即模腔完全填充）时需要提供的气体压力。填充压力按公式p2=hpk/10200计算，其中p2为填充压力，单位为MPa；H是合金液上升到铸件顶面的高度，单位为cm；P是合金液体的密度，单位为g/cm3；K为填充阻力系数，K=1～1.5，小阻力取下限，否则取上限。

（3） 充模速度充模速度V2是指充模过程中模腔内金属液位的平均上升速度，取决于进入坩埚的气体压力的上升速度。按公式v2=（p2-p1）/T2计算，其中p2和p1分别为充模压力和升液压力，单位为MPa；T2是填充时间，单位为S。

根据工艺要求，低压铸造各浇注阶段的加压速度不同。升液阶段的升液速度应使合金液平稳上升，并应控制在50mm/s左右。充模速度比升液速度快，但熔融金属产生的涡流应控制在50～100mm/s范围内。

（4） 一定壁厚铸件的结壳时间，低压铸造用砂型或金属型干砂时，充模后要有一段恒压结壳时间，一般为15～30s左右。当铸件表面形成一定厚度的“壳”时，可以不断增加压力，防止液态金属渗入砂型（芯），减少机械粘砂。

一般来说，使用金属模具时结壳时间较短，使用砂型时结壳时间较长。壁厚较大的铸件，结壳时间较长，壁厚较小的铸件，结壳时间较短；浇注温度较高时，结壳时间较长，否则结壳时间较短。在生产中，用无砂芯的金属型铸造薄壁铸件时，有时可以取消结壳时间，即在型腔填满后直接加压补结晶。

（5） 在承压铸件的凝固过程中，坩埚中的液态金属在压力下通过冒口和浇注系统不断地向铸件供料，可以有效地消除缩孔和缩松，提高组织密度。因此，加压过程通常有一个加压阶段，即在充模（结壳）完成后，压力在充模压力的基础上增加到一定值。

增压压力越高，补料效果越好，组织越致密。加压压力也可根据铸件的结构特点、模具类型和加压工艺选择。

（6） 保温时间保温时间是指在保持恒定增压压力的作用下，铸件凝固阶段所需的时间。如果保温时间不足，铸件凝固不能充分补缩，容易出现缩孔、缩松缺陷；严重情况下，由于铸件尚未完全凝固，模具中的熔融金属将流回坩埚，产生“空心”废品；如果保压时间过长，生产周期会很长，生产率会降低。如果情况严重，立管上部将“冻结”，造成疏浚困难，甚至停产。

保温时间与铸件结构和模具条件有关。一般来说，熔融金属凝固后的转轮剩余长度为20～50mm。批量生产首件浇注时，浇口温度达不到理想温度，浇口容易冻结。在生产过程中，首保压时间应缩短1～2min。

（7） 泄压延时冷却一般在泄压后冷却1～2min，以打开模具。铸件完全凝固，开模后不易损坏铸件。