现如今我国现已成为铸造大国，可以铸造任何尺寸规格的产品，包括大型航空航天类产品、矿山机械等铸件。但是这些大型铸件的后期清理工序基本停留在人工锤击和砂轮打磨阶段，现场作业环境恶劣，工人劳动强度大，且打磨生产的金属粉尘对工人身体健康有害。由于这种铸造厂铸件作业方式效率低下，产品质量参差不齐，已经越来越难跟上行业快速发展的步伐，进一步提升铸造厂铸件的打磨工艺十分有必要。

近年来，自动化测量技术及工业机床、工业机器人技术取得巨大的进步，使得自动化打磨设备在铸件打磨领域的应用成为可能。经智能研发设计的智能制造设备和机器人，在很多大型铸造厂铸件的清理打磨领域积累了丰富的实践经验，并在国内一些知名企业得到广泛实施应用。

相对于传统打磨作业方式，新型的铸造厂铸件打磨设备具有以下优点：

（1）效率高

全自动化打磨加工机床、打磨机器人，全部采用金刚石磨具，打磨机床配备自动换刀功能，节省作业时间，大幅度提升打磨效率；打磨机器人灵活性好、柔性高，因而可以完成超大型复杂形状的铸造厂铸件外型和内腔的打磨去毛刺加工，替代传统打磨机床所不能承担的打磨工作。

（2）打磨出来的产品质量高、一致性好

大型铸造厂铸件形状及尺寸各异，铸件表面的氧化皮、附着物、粘砂、粉尘、油污、锈点等分布位置不同，给自动化打磨设备带来困难，而新型的铸件打磨设备能够根据铸件特性进行一对一的分析和精准定位引导，逐一解决大型铸件产品特性带来的各种情况，满足大型铸件产品打磨高精度性和一致性的要求。

（3）减少人工成本

不断上涨的人工成本加重了铸造企业的负担，而且，矿山机械类铸件使用人工打磨，需要大量的场地，效率低下，打磨质量不能保证，这些都无形中增加了企业的生产成本。自动化打磨设备的使用已经成为铸造厂铸件打磨工艺的发展趋势，在减少劳动力投入的同时还可以节约磨具等耗材的使用量，大幅度降低企业成本。

以上是对铸造厂铸件打磨工艺实现自动化的详细介绍，未来铸造行业的发展势必会随着新型科技工艺的浪潮往上迈进一大步。希望能帮助到大家，我们下期见。