球铁铸件，铸件内部缺陷检测对于内部缺陷，用的无损检测方法是 x 射线检测和超声波检测。射线检测效果好，能反映出内部缺陷的类型、形态。大小和分布的直观表现等，对于大的厚度的大型铸件，超声波探伤是非常有效的，可以相对准确地测量内部缺陷的位置，和等同物的尺寸分布。

1、射线检测，球铁铸件射线检测，典型的X射线辐射的辐射源，以产生辅助设施光线，当工件置于射线照射场，辐射强度光线将投内部缺陷的影响。穿过铸件肘出的辐射作用强度可以随着我国缺陷进行大小，性质的不同发展而有局部的变化，形成一定缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予常用的是射线照相胶片成像记录的方法，即射线检测，射线照相反映的不足缺陷图像直观，可以显示出缺陷的形状、大小、数量、平面位置和分布范围，但一般不能反映缺陷的深度，需要特殊的测量和计算来确定缺陷的深度。

2、超声检测， 球铁铸件超声也可用于检查内部的缺陷，是使用反射光束具有在铸件内部的高频声能传播时产生，触摸的内表面缺陷或缺陷中发现。反射的声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质问题以及这种反射体的声阻抗的数，可进行应用研究各种缺陷或内表面反射的声能来检测系统缺陷的存在不同位置、壁厚或者表面下缺陷的深度，超声广泛用作非破坏性测试的装置，在它的主要优点：高灵敏度，所述探针可以是细裂纹;具有贯穿东西的大容量，可检测的厚度流延载体表面的件。其主要局限性主要在于：对于一个轮廓进行尺寸以及复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形可以解释；对不合意的内部控制结构，晶粒大小、组织管理结构、多孔性. 夹杂物含量或细小分散的沉淀也会阻碍波形解释；检测还需要参考标准试块。

球铁铸件在机械设计产品中占有一个很大的比重，如拖拉机中，铸件结构重量损失约占整机进行重量的50~70，农业发展机械中占40~70，机床、内燃机等中达70~90.很多传统铸件中，以机械用的铸件生产品种多，形状比较复杂，用量也大，约占铸件总产量的60.其次是中国冶金用的钢锭模和工程用的管道，铸件表面质量对机械企业产品的性能有很大程度影响，球铁铸件扒床铸仁的耐性和尺寸具有稳定性，直接通过影响我国机床的精度可以保持经济寿命；很多泵的叶轮、壳体材料以及液压件内腔的大小，轮廓精度和表面粗糙度，并直接影响到液压系统的泵效率，能量消耗和空化的发展，和类似物;强铸造发动机缸体，缸盖，汽缸，活塞环，排气管等。

球铁铸件耐激冷激热性，直接通过影响研究发动机的工作使用寿命。

球铁铸件铸件分为钢铸件，球墨铸铁件，铸铁件等。根据所用黄金材料的不同，每种类型的铁锈根据其化学成分或金相组织可进一步分为不同类型。 铸铁零件可分为灰铸铁、球铁铸件铸件、蜻蜓铸铁铸件、球墨铸铁铸件、合金铸件和其他球墨铸铁，其力学性能为350-700MPa；球铁铸件具有伸长率要求， 断口的外观可以简单区分球墨铸铁和灰铁。 灰铁断口晶粒尺寸较大，灰白色，晶面有金属光泽。球铁铸件的断口很小，呈黑灰色，如果球化，就没有金属光泽，如果有白色光泽。