铝合金铸件在生产过程中常常因为操作不当或者工艺不娴熟，出现气孔缺陷，一旦出现气孔，往往会造成铸件因质量问题报废，提高生产成本，但造成铝合金铸件产生气孔缺陷的原因有很多，很多企业遇到问题时总会觉得不知所措，无从下手。本文将从铝合金铸件气孔产生原因入手，分析气孔缺陷解决方法，一般针对铝合金铸件的气孔缺陷，其产生原因大致有以下几类：

　　1.精炼除气质量不良产生的气孔

　　在铝合金铸造生产中，熔化了的铝液浇注温度一般常在610～660℃，在此温度下，铝液中溶解有大量的气体(主要是氢气)，铝合金氢气的溶解度与铝合金的温度密切相关，在660℃左右的液态铝液中约为0.69cm3/100g，而在660℃左右的固态铝合金中仅为0.036cm3/100g，此时液态铝液中含氢量约为固态的19～20倍，所以当铝合金凝固时，便有大量的氢析出以气泡的形态存在于铝合金铸件中。

　　2.因排气不良产生的气孔

　　在铝合金铸造中，因模具的排气通道不畅，模具排气设计结构不良，压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，造成在产品某些固定部位存在气孔，这种由模具型腔中气体形成的气孔时大时小，气孔的内壁呈铝与空气氧化的氧化色，与氢气析出产生的气孔不同，氢气析出气孔内壁不如空气孔光滑，没有氧化色，而是灰亮的内壁，对于因排气不良而产生的气孔，应改进模具的排气通道，及时清理模具排气通道上的残留铝皮就可以避免。

　　3.因压铸参数不当造成卷气产生的气孔

　　在压铸生产中压铸参数选择不当，铝液压铸充型速度过快，使型腔中气体不能完全及时平稳的挤出型腔，而被铝液的液流卷入铝液中，因铝合金表面快速冷却，被包在凝固的铝合金外壳中，无法排出形成了较大的气孔，这种气孔往往在工件表面之下，铝液进口比汇合处少，呈梨形或椭圆状，在凝固处又多又大，对于这种气孔应调整充型速度，使铝合金液流平稳推进，不产生高速流动而卷气。