球铁铸件，铸件内部缺陷检测对于内部缺陷，用的无损检测方法是 x 射线检测和超声波检测。射线检测效果好，能反映出内部缺陷的类型、形态。大小和分布的直观表现等，对于大的厚度的大型铸件，超声波探伤是非常有效的，可以相对准确地测量内部缺陷的位置，和等同物的尺寸分布。

1、射线检测，球铁铸件射线检测，典型的X射线辐射的辐射源，以产生辅助设施光线，当工件置于射线照射场，辐射强度光线将投内部缺陷的影响。穿过铸件肘出的辐射作用强度可以随着我国缺陷进行大小，性质的不同发展而有局部的变化，形成一定缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予常用的是射线照相胶片成像记录的方法，即射线检测，射线照相反映的不足缺陷图像直观，可以显示出缺陷的形状、大小、数量、平面位置和分布范围，但一般不能反映缺陷的深度，需要特殊的测量和计算来确定缺陷的深度。

2、超声检测， 球铁铸件超声也可用于检查内部的缺陷，是使用反射光束具有在铸件内部的高频声能传播时产生，触摸的内表面缺陷或缺陷中发现。反射的声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质问题以及这种反射体的声阻抗的数，可进行应用研究各种缺陷或内表面反射的声能来检测系统缺陷的存在不同位置、壁厚或者表面下缺陷的深度，超声广泛用作非破坏性测试的装置，在它的主要优点：高灵敏度，所述探针可以是细裂纹;具有贯穿东西的大容量，可检测的厚度流延载体表面的件。其主要局限性主要在于：对于一个轮廓进行尺寸以及复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形可以解释；对不合意的内部控制结构，晶粒大小、组织管理结构、多孔性. 夹杂物含量或细小分散的沉淀也会阻碍波形解释；检测还需要参考标准试块。