低压铸造已经使用了几十年，特别是在铝合金铸造方面，低压铸造是提高材料强度和改善材料性能的主流方法，具有强大的功能。低压铸造是一种非常实用的铸造方法。生产的铸件质量好，自动化程度较高，那么，下面一起了解下低压铸造的工艺分析!

　　一、低压铸造的历史

　　低压铸造法已有100多年的历史。法国和德国是20世纪20年代将低压铸造法应用于铝合金铸造的两个国家，但仍处于试验阶段。到1945年，低压制造开始在英国大规模应用，为低压铸造的广泛应用打开了大门。这种神奇的铸造方法开始引起全球汽车业的关注，主要用于生产雨水管和啤酒容器。 1958年美国人将低压铸造应用于汽车发动机零件的铸造，并于50年代后期传入中国。

　　韩国从1961年开始采用低压铸造，当低压铸造可以神奇地实现气冷缸盖的制造时，这种方法开始受到重视。此后，低压铸造技术在汽车行业不断得到应用，生产的产品品种也在不断扩大。 20世纪70年代，材料的利用率非常高，特别是铝合金铸造，采用低压铸造技术可以达到一半。该技术生产的铝合金铸件质量优良，低压铸造技术开始应用于汽车轮毂的生产。到了近代，人们开始重视汽车轻量化的发展，我也做到了。内在质量和更严格的机械性能。

　　二、基本原则

　　低压铸造的基本原理主要是施加压力使熔汤进入模具，凝固的铸件将是很好的。凝固方向从浇口方向开始，无碰撞和压力干扰，熔汤在缓慢充填的同时逐渐凝固，而浇口部分的凝固就是施加压力的瞬间。使凝固过程和冷却自然顺利完成。

　　三、低压铸造工艺特点

　　浇注时可灵活调整低压浇注的压力和速度，可根据不同的铸件形状进行浇注。低压铸造主要采用底注充型，压力成型的铸件质量高，表面光洁，性能优良。同时低压铸造大大减轻了劳动强度，环境更好，设备方便实用。与其他铸造方法相比，保证金属液充型稳定，有效避免金属液空间干涉，避免铸件成型后出现质量缺陷。低压铸造具有一定的特点，具有非常鲜明的工艺特点。

　　与一般铸造相比，低压铸造可以使用模具、砂模、石磨模等，应用范围广泛。因此，低压铸造比一般铸造具有许多优点。由于低压铸造的充型主要采用底式，非常稳定，低压铸造适用于有色金属以及许多常用铸造方法范围之外的黑色金属。压力和速度可以灵活调节，由于金属液在压力下凝固，利用率高，流动性好，从而提高铸件质量。铸造越复杂，优势就越大。

　　与压铸相比的特点：

　　低压铸造可生产各种类型的铸件。根据实际情况，柔性热处理可以使薄铸件和厚铸件，完全避免了铸造过程中的空气干扰。获得表面光洁、质地细腻、气泡少的铸件。另外，铸件的机械性能很好，种类多，比较精细，成本低。

　　缺点是根据浇口的位置和数量以及内壁的厚度有限制，所以产品受到一定的限制。减缓凝固速度，为充分体现金属液良好的流动性，保证在浇口处开始凝固，增加浇注周期，当熔融金属充满型腔时，表面以下的机械性能受到限制。

　　以上介绍的就是低压铸造的工艺分析，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!