铝合金型材压铸件的特征为：

1、商品表面光滑度好，一般可达Ra6.3乃至可以达到Ra1.6。

2、不能热处理工艺。

3、商品密封性高，铸件强度表面粗糙度高，但拉伸强度低，厚度太厚易出现出气孔。

4、磨具费用较高，应用周期短。

5、生产制造工作效率高。

6、可生产制造薄壁件，加工的剩余量小。

7、不能使用特殊铝合金型材。

低电压常州铸造:在封闭的钳锅（或密封瓶）中，进入干燥压缩气体，金属液在汽体力的作用下，沿升液管进到直浇道升高，根据内浇道平稳进到凹模，并维持钳锅内液位里的空气压力。直至铸件彻底凝结才行。随后消 除液位里的空气压力，使升液管中没有凝结的金属流液回钳锅。重开型并取下铸件。这类常州铸造方式补缩好，铸件机构高密度，非常容易铸造出大中型厚壁繁杂的铸件，不用浇口，金属收得率达95%。零污染，易完成自动化技术。但机器设备成本较高，生产率比较低。一般用于常州铸造有色板块铝合金。

简单说低电压便是髙压和重力的合适的。

铝合金型材因为柔韧性好、重量较轻、强度大、易生产加工等优点，在轻量化和新能源车中越来越多应用。另外还被广泛应用于航天航空、船只等行业。伴随着中国制造业发展趋势，针对铝合金型材铸件的需要持续加大，也将有助于铝合金型材铸造行业的不断前进。

现阶段铝合金材料常州铸造方法有砂模铸造、金属型铸造、铝压铸、挤压成型铸造这些。

低电压铸造和重力铸造有哪些不同点呢？

低电压铸造加工工艺：应用干躁、干净的压缩气体将恒温炉里的铝液由下而上根据升液管和浇注系统稳定地面上压着铸造机模具型腔后维持一定的压力，直至铸件凝结后缓解压力。此技术在压力之下充型和凝结,因此添充性强，铸件铸造缺陷少，致密性高。

重力铸造加工工艺：金属液在地球重力影响下引入金属型铸工艺，又称浇筑。重力铸造又分：砂模浇铸、金属型（钢模板）浇铸、消失模浇铸等。

磨具挑选：都分成金属型非金属型（如砂模、木模板）。

材料利用率：低电压铸造适合生产制造厚壁铸件，浇口占有原材料非常少；重力铸造不适合生产制造厚壁铸件，要设定浇口。

工人劳动条件：低电压铸造多见机械自动化工作，智能作业环境舒适；而重力铸造时，需要使用部分工人协助浇筑工作。